BOM维护员登录ERP，依次展开【计划管理】-【生产数据管理】-【BOM维护】，找到【BOM-维护】并双击
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弹出【BOM维护过滤界面】，审核时间和建立时间范围可以设置跨度大点，使用状态和审核状态都选择为【全部】，这样设置目的是可以在BOM维护界面查看到所有的BOM，包括未审核和未使用的BOM,最后点击【确定】按钮。
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进入BOM资料维护界面，左侧展开BOM组，找到需要导出的组，此例为【标志板类】组，鼠标右击【标志板类】组，从弹出的快捷菜单中点击【按组引出】
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此时打开【BOM数据导出工具】，点击【下一步】按钮。
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数据源选择为:excel 97-2000格式，选择导出保存路径，并给导出的EXCEL文件取个名字，最后点击【下一步】按钮
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进入设定导出规则界面，按照默认设置，不作修改，最后点击【下一步】按钮。
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系统开始导出BOM，并显示导出进度条，导出的BOM很多时，需要等待一段时间。
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进入数据引出预览界面，点击【下一步】按钮
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完成BOM数据导出工作，单击【完成】按钮退出。
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sap 建立物料BOM为什么在建立生产订单的时候没有出现
你建完BOM以后还要在工艺路线的元件分配中选定你建立的BOM。（T-code CA01）
用友ERP怎么讲BOM生成领料单？我建立生产订单后直接点“生产订单领料单”没有出现领料清单啊！求教！
建了bom，并不就等于录入了生产订单，就可以自动产生材料出库单。
bom是做生产订单的前提设定，你录入生产订单稽核后，然偶你需要在材料出库单介面点生单，然后选择生产订单，参照生单。
材料出库单通过什么方式与生产订单或委外订单建立连结
你委托加工的材料出库单，必须参照委外订单才有可能做得了出库啊，你说的补料的单子没有由该订单自动生成，那你是怎么做的呢，所有的材料出库单，若想与委外订单匹配，结算核销，则必须参照订单生产，只是核销的时候可以通过供应商匹配，订单匹。
为什么qq视讯的时候总显示正在建立连线
网速不好！换个环境试试
sap生产订单的目标成本什么时候产生
1
、生产成本通过分配、分摊回圈（这些回圈由人工自行定义），按分配分配循
环中设定的标准将
成本分配分摊至各生产订单
（订单也由人工预先设定，
如用什么原料及取数公式
等），由生产订
单执行后结算出该订单生产的半成品和产成品的成本。
其中，
半成品和产成品按
物料统计成本，
分为标准成本和成本差异两部分。
成本差异是物料形成的前些步骤层层结转后形
成的。
2
、过量或吸收不足，是指将各成本分配分摊至订单时，没有分配完毕，尚有剩
余未分配成本
sap 如何检视生产订单中的缺失物料
先对生产订单做ATP CHECK, 用CO02(单个)也可以, 用COMAC(批量)也可以, 在ATP CHECK完之后, 可以看到MISSING PART REPORT. 在CO02/COMAC中同样可以看到, 还有COOIS也可以看到, MISSING标志就表示该料缺失.
在建立ipc空连线的时候出现发生错误53，怎么解决
以下5个原因是比较常见的: 1)你的系统不是NT或以上作业系统; 2)对方没有开启ipc$预设共享 3)对方未开启139或445埠(惑被防火墙遮蔽) 4)你的命令输入有误(比如缺少了空格等) 5)使用者名称或密码错误(空连线当然无所谓了) 另外,你也可以根据返回的错误号分析原因： 错误号5，拒绝访问 ： 很可能你使用的使用者不是管理员许可权的，先提升许可权； 错误号51，Windows 无法找到网路路径 : 网路有问题； 错误号53，找不到网路路径 ： ip地址错误；目标未开机；目标lanmanserver服务未启动；目标有防火墙（埠过滤）； 错误号67，找不到网路名 ： 你的lanmanworkstation服务未启动；目标删除了ipc$； 错误号1219，提供的凭据与已存在的凭据集冲突 ： 你已经和对方建立了一个ipc$，请删除再连。 错误号1326，未知的使用者名称或错误密码 ： 原因很明显了； 错误号1792，试图登入，但是网路登入服务没有启动 ： 目标NetLogon服务未启动。（连线域控会出现此情况） 错误号2242，此使用者的密码已经过期 ： 目标有帐号策略，强制定期要求更改密码。
ipc$连线失败的原因
以下5个原因是比较常见的:
1)你的系统不是NT或以上作业系统;
2)对方没有开启ipc$预设共享
3)对方未开启139或445埠(惑被防火墙遮蔽)
4)你的命令输入有误(比如缺少了空格等)
5)使用者名称或密码错误(空连线当然无所谓了)
另外,你也可以根据返回的错误号分析原因：
错误号5，拒绝访问 ： 很可能你使用的使用者不是管理员许可权的，先提升许可权；
错误号51，Windows 无法找到网路路径 : 网路有问题；
错误号53，找不到网路路径 ： ip地址错误；目标未开机；目标lanmanserver服务未启动；目标有防火墙（埠过滤）；
错误号67，找不到网路名 ： 你的lanmanworkstation服务未启动；目标删除了ipc$；
错误号1219，提供的凭据与已存在的凭据集冲突 ： 你已经和对方建立了一个ipc$，请删除再连。
错误号1326，未知的使用者名称或错误密码 ： 原因很明显了；
错误号1792，试图登入，但是网路登入服务没有启动 ： 目标NetLogon服务未启动。（连线域控会出现此情况）
错误号2242，此使用者的密码已经过期 ： 目标有帐号策略，强制定期要求更改密码。
关于ipc$连不上的问题比较复杂，除了以上的原因,还会有其他一些不确定因素,在此本人无法详细而确定的说明,就靠大家自己体会和试验了.
为什么现在建立不了新的贴吧？
现在没有这功能了
BOM的英文全称为Bill of Material，中文翻译为BOM. 也称为“物料清单”BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件。BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务的纽带。ERP系统中的BOM的种类主要包括5类：缩排式BOM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、计划BOM。 采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。 在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。 在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。 在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。
原因很多，
首先确认订单create或release的时候做可用性检查的时候，此部品物料数量是否足够？如果此时不足，却开始生产了，自然会有物料不足的情况发生。
如果可用性检查结果是足够的，还要确认此物料对“可用性”的定义，如果此部品是内部生产，并认为生产订单或者firm的计划订单是可用的，那么在生产的时候，没有提前把部品的生产做完，收仓，还是会提示物料不足。。。
总之，原因很多，也有可能系统的BOM和实际生产运作不一致等等，要具体情况，具体分析。
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补充：
首先，这个部品是内部生产还是外部采购？在实际生产之前确定此部品的可用库存是足够的吗？
先去确认一下物料主数据（MM03）里面MRP3视图，availability
check用的是什么，后台这个checking
group是怎么定义的（既系统认为什么情况是“可用的”）
再者，去MMBE看看一下此物料的实际库存状态，多少是可用库存，多少是在检状态等等。
也要去MB51，看看此部品在生产前后的时间段内有什么进出的动作(movement)，例如261,101等等。
另外，你所说的“不够生产”，是怎么认定？你的生产是自动扣料吗（backflash）？从哪里判断的不够，请说明一下。
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再补充：
请考虑如下：
1.“根据领用部品票据录入系统”，这里录入的是什么？因为你说的是自动扣料，应该不需要录入部品消耗信息。
2.
什么时候做的工时确认（confirmation，CO11N或CO15）？应该是生产之后，和录入成品收仓同时。自动扣料的动作，是在确认工时的时候发生的。
3.
你说的错误应该是在COGI里面有错误记录，提示错误信息是什么？
4.
你看到错误之后，去MMBE看一下此物料库存情况，可用库存是否真的足够生产，如果不够，说明仓库在采购买来部品后做入库处理的时候，实际库存和系统库存不符。咱们的storage
location有几个？生产和仓库是否是一样的location？一定要确认此物料指定的消耗的location下，库存是足够的。有可能库存有，但是在仓库的location，而生产的location没有或不足。这样的话，可能是人为错误，或者仓库补货逻辑（配置）有问题。（是否启用了WM管理？）
5.
确认生产实际消耗的部品和系统里面生产订单里消耗的部品一致。去component
view看一下有问题的部品计划消耗数量和实际是否一致？
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你给我短消息，找时间聊聊看，在这里我感觉说不清楚。
