产品和物料主数据的区别在于产品数据是产品生命周期内生产的所有数据，物料主数据是指实物在SAP系统中的对象信息。产品数据是产品生命周期内生产的所有数据，通常指产品从概念和定义开始，直到交付到客户手中获得客户满意，涉及产品的需求、架构，产品的子系统与模块，产品的实现、验证、营销、上市，产品的销售、制造、供应、交付与验收等，在整个价值创造和价值传递过程中，涉及产品的各种数据，统称为产品数据。，通常指产品从概念和定义开始，直到交付到客户手中获得客户满意，涉及产品的需求、架构，产品的子系统与模块，产品的实现、验证、营销、上市，产品的销售、制造、供应、交付与验收等，在整个价值创造和价值传递过程中，涉及产品的各种数据，统称为产品数据。物料主数据是指实物在SAP系统中的对象信息，以编码形式体现，编码中包含着大部分的属性信息。
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物料管理(MM) : 主要有采购、库房与库存管理、MRP、供应商评价等管理功能
物料主数据是MM模块的重要组成部分
物料主数据的视图非常多
可以划分两部分：基本数据和扩展数据
1：基本视图：包含了物料的基本信息
2：扩展视图：包含销售，采购，MRP，会计，成本等。这些视图都与组织结构相关。
不同的物料维护的视图不同，不是所有视图都需要维护。
T-CODE：MM01
详见下图：
PP主数据是在生产过程开始之前，必须在系统中进行设定的生产相关信息描述，其会对生产加工的过程产生影响。PP主数据主要包括：物料主数据、BOM主数据、工作中心主数据、工艺路线主数据和生产版本主数据，不同的主数据在生产过程中起到不同的作用。
物料主数据是指对生产过程中涉及到的成品、半成品和原材料在生产加工过程中需要使用的信息进行设定。与PP相关的信息主要在MRP四个视图中进行维护，物料主数据中的信息较多，因此会影响到较多的生产执行过程，主要对MRP运行、可用性检查、物料替代等过程产生影响。物料主数据在创建的过程中基础阶段需要设定的主要字段及其解释如表1。
PP中维护的BOM主数据，主要是应用在生产过程中的BOM，即生产BOM；其主要的作用是明确成品或半成品的组件组成结构及数量信息，即明确一个成品或半成品是由哪些半成品或原材料组成的。
从业务层面出发，如果明确了一个成品或半成品由那些组件共同组成，即可绘制出其BOM信息，这一步看似简单，但在实际业务中也有一定的划分技巧。实际的BOM划分要结合实际的业务场景，明确半成品与在制品的差异，使得维护的BOM在满足生产基本需求的前提下尽量的简单明了。
在SAP系统中，BOM最主要的作用是在MRP或MPS运行的时候将相关需求传递给半成品或原材料，从而可以明确知道半成品和原材料的相关需求。同时BOM在系统中还具有一些其他的功能。例如， BOM的用途、BOM中设置虚拟件、BOM中设置可替代物料、BOM中设定替换物料和VC（变式配置）等常用的相关业务都需要在BOM创建的过程中做出相对应的调整。
在创建BOM的过程中基础阶段需要设定的主要字段及其解释如表2。
工作中心(Working Center)是直接的生产加工部门。工作中心有明确的生产场地，是生产加工单元的统称。如一条流水线，加工机床，一个工作人员等都可以作为一个工作中心。一个工作中心是由一个或多个直接生产人员，一台或几台功能相同的机器设备，也可以把整个车间当作一个工作中心，车间内设置不同的机器类型。它是工序调度和能力需求计划(CRP)产能计算的基本单元。
在创建工作中心的过程中基础阶段需要设定的主要字段及其解释如表3。
工艺路线指定了原材料到产成品的生产过程中每步所需要的工序以及工序的顺序和每个工序所分配的物料，工艺路线中包含了每个工工序的工作中心信息。简单来说，工艺路线的目的是让系统知道一个产品需要经过哪个地方，在哪个地方需要哪个料。 而这个地方就叫做工作中心，建立工艺路线时必须指定工作中心。需要哪些料，这就用到了BOM，选择物料的一个BOM，其下所包含的原材料或半成品即为整条工艺路线使用的关键物料，在SAP系统中，整条工艺路线所应用的所有物料可以分配到工艺路线的各个工序中，表示各个工序对加工物料需求的不同。注：费用性的物料不会再BOM中进行维护。
再SAP系统中可以为某个成品创建多个生产工艺路线，生产工艺路线的创建会依据现实中的生产流程进行创建；一般情况下工艺路线与BOM是一一对应的，且共同组成生产版本。
生产版本（Production Version）主数据是执行生产业务过程中最主要的基础数据之一，包含了产品的数量结构信息，同时也包含了产品的工艺路线，工作中心等信息。可以简单的理解为生产版本是产品的生产BOM和工艺路线的排列组合。
在创建生产版本的过程中基础阶段需要设定的主要字段及其解释如表4。
主数据管理：
物料清单。 物料清单是一个产品结构化的清单，定义了产品的原料或半成 品的标准消耗，同时也维护了产品标准产出数量，主要用于物料需 求计划的展开、产品标准成本评估。 物料清单包括每个部件的物料号、数量和计量单位，以及其他 一些控制参数。物料清单的项目内容通常定义为库存项目物料、非 库存项目物料、文本项目、文档项目等。 在炼油化工行业，通常物料清单按照生产装置的投入/产出比 例来维护。而炼油化工生产装置的主副产品较多，因此在设置物料 清单时，要以某种产品为主产品，然后其它产品作为联产品及副产 品维护在物料清单中。
工作中心。 工作中心是在工厂中执行工序或作业的地点，主要用于计划执 行、生产调度、成本核算。生产中每一个工作中心都将对应财务的 一个成本中心，因此工作中心是财务收集生产制造费用的主要途 径，工作中心的制定要综合考虑财务收集成本的因素。如，在炼油 化工企业 PP 模块实施中，一般一个装置对应一个工作中心，但是 在系统中一个工作中心只能设置 6 个作业类型，因此为了收集水、 电、汽、风、直接人工、固定机器费用、变动机器费用、机器折旧 等多项成本费用类型，也可以设置一些虚拟工作中心，以作为各类 制造费用的收集点。
工艺路线。 工艺路线是由一系列工序组成的，它说明产品生产所需经历的 工艺过程及所使用的资源，主要用于生产计划排产与调度，及费用 类的生产成本核算。工艺路线中每个工序将输入执行该工序的工作 中心。在工序中将包含作业类型的标准值，例如人工工时和机器工 时。对于炼油化工行业来说，生产装置的工序通常会设定加工单位 数量产品所需要消耗的水、电、汽、风等能源消耗的额定值，以及 固定机器费用、 变动机器费用、 机器折旧等各种成本费用消耗定额。
生产版本。 生产版本用于描述产品生产过程中可能选用的物料清单、工艺 路线等参数，同时可以设定生产所对应的收发料地点。创建生产版 本将针对主产品来创建，具体是将主产品的特定物料清单、工艺路 线、有效期间、生产批量等集合于生产版本中。一个主产品根据其 生产方案的不同，可以设置多个生产版本。
