工序分主次级，是为了方便对主工序和子工序进行管理，有些工序比较复杂，需要用子工序进行细化体现，甚至有的时候，要分不同的维度进行统计，有时候按照主工序统计，有时候按照子工序统计。
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发布时间 : 2022/12/15 9:04:59 星期四 文章SAP系统名词解释更新完毕开始阅读
SAP系统名词解释
生产（PP）
1、物料主数据：描述物料设计、生产、销售、采购、库存、成本核算等基本状况的长期有效的数据；
2、PP：Production planning（生产与计划）；
3、BOM:物料清单,描述组成一个产品或装配的完整、正式的零部件结构清单。该清单包括每个零部件的项目号、数量和计量单位；
4、库存项目BOM：MRP后能根据BOM中的组件跑出需求计划的BOM；
5、文本项目BOM：在受工工厂下创建，MRP后不能跑出任何需求计划的BOM，只是单纯用于搭建生产版本用的BOM；
6、部件废品：定义生产订单物料组件的损耗率；
7、生产仓储地点：在物料清单BOM中，定义组件的使用部门，父件的产出部门； 8、替代项目组：系统定义当某一物料不足时，用另一物料取代的标识； 9、工程变更号：记录BOM更改记录的工具，更改BOM时用；
10、资源：在SAP系统中工序实施的场所,可以是生产设备、班组、人员。工作中心同时是计划下达，能力核算，成本核算的基本单位； 11、工序分解数:生产工序中定义的资源数量；
12、主配方：即制造行业的工艺路线，描述了一个产品的生产步骤； 13、生产版本：连接产品BOM和产品主配方的组合； 14、SOP：Sales operation planning（销售运作计划）；
15、作业类型: 分配给工序操作的相应成本中心中设定的类型,例如直接人工、设备时间；
16、长期计划模拟:在SAP系统中对模拟的需求做计划,以考察产能供需是否均衡,产出期是否能保证.计划结果存在生产版本中,可以设计多个模拟方案,存于多个生产版本中；
17、MPS：Master planning scheduling主生产计划,在对全部产品运行物料需求计划之前,对关键件单独运行生产计划,以确保关键件的产出期；
18、MRP：Material requirement planning物料需求计划,按照BOM、零部件采购或加工时间、及产品的最终产出期,计算出所有相关零部件的采购或加工的起始时间与数量,形成相应的计划订单的过程；
19、工厂级别MRP：以工厂为单位进行MRP，该工厂中所有物料将进行数量及时间的匹配运算；
20、单物料级别MRP：对物料及相应BOM中所有物料进行MRP运算； 21、计划策略11：按毛需求进行生产，不考虑库存，只按独立需求进行生产，不考虑销售订单；
22、计划策略40：考虑库存，独立需求及销售订单均能指导生产，且独立需求及销售订单能进行对冲，按照两者中数量大的进行生产； 23、计划策略70：考虑库存，相关需求能与独立需求进行对冲；
24、计划订单:系统MRP/MPS运行以后产生的相关零部件的采购或加工的计划,包括物料号、数量、及日期等信息；
25、MRP清单：每一件物料有一个编制计划时计算的未来库存量及需求量的记录； 26、库存/需求清单：结构形式和内容与MRP清单对应。两种清单不同之处是：当前对库存量/需求量情况的最新更改（收货，建立订单等等）立即在库存量/需求量情况中显示出来，而MRP清单只是一个在上一次运行计划编制时，计划编制情况的静态显示；
27、MRP控制者：相应的计划员或者物控员； 28、MRP类型：确定是否和怎样计划物料的关键值；
29、批量大小：确定在物料计划中系统使用哪个批量计算程式以计算将应计或产生的关键值；
30、最小批量大小：最小采购数量或最低生产数量；
31、采购类型：定义如何采购物料的标识。下面是可能的采购类型：（1）E：内部生产的物料；（2）F：外部采购的物料。（3）X：能内部生产和外部采购的物料；
32、销售订单：各分公司对客户实行
打开SAP客户端，输入账号密码登录，输入事务码'SPRO'，进入视图定制页面。
点击'SAP参考IMG'进入条目界面，点击'流程行业的生产计划编制'，展开子项，选择'主数据'—'资源'—'主配方数据'—'定义工资组'，点击执行，工作区输入工厂代码，进入下一步，修改对应工资组的描述内容，修改完成后点击上方‘保存’按钮。
SAP系统是可持续性的系统代表。SAP的可持续性可以说与先进性存在一定的联系，在SAP系统开发的过程当中，所涉及到的参数与端口的预留都需要对今后的行业动向有大致的理解。
无论是计划或开始持续发展的战略调整已经到位的，可持续发展要求企业重新考虑他们的做法，并考虑一组新的整体健康问题的风险和机遇有关社会经济，环境，安全。SAP可以很容易地从整体上管理企业的可持续发展战略，实现卓越企业新水平。
