1、简单来说，保证企业在需要某物料的时候，此物料必须在仓库里存在，从而保证企业的生产、销售等业务的正常运转。为保证的企业在运转时，能够及时有物料存在，其相关的物料需求，就需要统一的计划与管理了。
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2、物料主数据在特定的工厂Plant下没有维护，这些错误提示不是说没有库存，而是这些物料号码不存在。
3、如果是所有产品都跑不出来，那就是你的后台设置不正确，因为也不知道你所说的跑不出来系统是什么提示，只好说你要一项项检查后台MRP相关设置了。如果是某个产品跑不出来，那就是主数据有问题。
4、销售订单创建时，如果后台设置自动检查ATP，那么系统会根据实际的供应情况在销售订单中建议可能的确认数量。比如在7月20日销售需求100个，而库存有100个那么系统会直接确认数量100在7月20日。
生产计划慨述计划的作用生产计划的体系长期计划：企业在生产、技术、财务等方面重大问题的规划，提出了企业的长远发展目标以及为了实现目标所制定的战略计划。中期计划：包括生产计划大纲和产品出产进度计划。
SAP支持多层次的生产计划的 可以根据 企业经营计划/销售与运作计划，编制主生产计划，再根据主生产计划，编制 物料需求计划，再由生产管理部门编制能力计划 ……可以多层次的。
根据SAP排产，批量大小对生产订单的加工时间影响很大，首先收集现场实际物流批量，这样能跑出符合实际周期的生产订单。对于工序加工时间叠加的问题，可使用CM21调整生产订单的工序生产时间来平衡工作中心的能力负荷。
也可以设置一些虚拟工作中心，以作为各类 制造费用的收集点。工艺路线。 工艺路线是由一系列工序组成的，它说明产品生产所需经历的 工艺过程及所使用的资源，主要用于生产计划排产与调度，及费用 类的生产成本核算。
不占用。在按库存生产的模式中，通常系统中MRP会根据计划独立需求PIR，减去当前库存后，产生的净需求做为生产计划数量来跑出下级原材料的采购需求。spa通过有序的管理不会占库存，所以sap生产排产不占用原材料库存。
如果真要做，可以去物料移动类型那做一个增强。
做归档，将若干年前的物料凭证归档后，信息将从数据库中移出至文档系统中。这样数据库的记录数下降后，会提高系统的表现。
型材管理：模具使用的型材大多为标准圆形钢、扁平钢两种，尽管部分为客制材料，但其采购的类型比较固定，且长期使用，所以这类钢材的采购时一致的。
就是检查物料是否可用的，比如说你销售订单SO要10个，库存里有4个，可用性检查就会说有4个可用，MRP之后就会要求生产另外6个，简单就这么理解了，至于逻辑关系，上网搜搜怎么配置的就懂了。
1，检查下BOM是否OK吧2，检查下是自制还是外采3，检查物料采购MRP1234视图是否扩展。
根据SAP排产，批量大小对生产订单的加工时间影响很大，首先收集现场实际物流批量，这样能跑出符合实际周期的生产订单。对于工序加工时间叠加的问题，可使用CM21调整生产订单的工序生产时间来平衡工作中心的能力负荷。
