SAP QM组件
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1.质量计划
物流主数据（物料，供应商，批次，序列号，质量信息记录等）
质量管理主数据（检验特性，检验方法，抽样，目录及分类等）
质检计划（检验计划，主检验特性）
2.质量检查
检验批处理；质量结果
不合格品记录；抽样管理
3.质量证书
供应商质量证书，销售合格证，合格证分析
4.质检通知
处理客户投诉，向供应商索赔，生产过程中的问题
记录相关成本，不合格原因分析。
5.质量控制
供应商评估，质检分析
6.实验设备管理
质量计划
质量计划包括质量计划的数据以及如何执行质量流程？
您执行质量检验计划。它用于定义检查项目的方式以及执行检查所涉及的步骤。它还确定要检查的项目的特征以及执行检查所需的设备。
检验计划定义是质量管理规划过程的重要组成部分。检查计划包含待检查项目的特征数量和执行检查的检验清单。
可以对原材料，在制品和成品进行检验计划。
质量保证
在质量保证下，包括质量检验。
质量检查涉及质检部门的人员按照检验计划中的定义检查项目。您可以根据一个或多个检验批次执行检查，其中很多是检查特定物品的请求。
在SAP系统中，您可以由用户手动创建或自动在系统中创建检验批。
质量控制
在质量控制下，您有质量通知，标准报告和质量通知系统。质量控制确定在检测到缺陷后需要采取哪些措施。
质量通知过程包括客户为组织中制造的产品或公司针对供应商/供应商的产品识别的记录问题。
可以在内部提高质量通知，提出生产线上出现的问题。可以将质量通知分配给现有订单，也可以根据质量通知创建新订单。
标准报告
您可以在QM系统中创建报告，以检查产品已被识别的次数，以及贵公司必须实施的缺陷和改进范围。有多个报告可以在QM中生成 -
材料缺陷报告
它可用于检查项目已识别缺陷状态的次数。
供应商缺陷报告
此报告用于显示供应商提供的缺陷材料的数量。这可以通过检查收到的货物的检验批次来检查。质量部门可以突出提供未能检验的材料的供应商。
客户缺陷报告
本报告用于显示出境交货检查中发现的缺陷。这有助于组织提高货物的质量，从而提高客户满意度。
QM集成
SAP QM与其他SAP模块集成，以执行质量计划，检查和控制流程。您可以将其与以下模块集成 -
SAP物料管理
SAP生产计划
SAP销售和分销
SAP控制
与SAP MM集成
您可以将SAP MM的以下任务与QM集成 -
管理材料，供应商和供应商的质量细节。
管理供应商和制造商的版本，并监控供应商的QM系统。
管理供应商的发货状态。
当您要求报价并为供应商提出采购订单时，请保持质量协议和RFP详细信息。
管理供应商的质量证书。
使用SAP QM流程，您可以在供应商交货之前在供应商现场进行检查。
触发货物检查。
SAP QM可用于制造和停止供应商付款，直到您清除系统中的检验批。
检查期间管理货物库存，并在库存系统中接受清关货物。
您还可以在材料管理中使用SAP QM来确定质量检查的特征值，以定义生产材料的批次数。
使用SAP QM，您可以根据质量得分，材料提供和质量通知来评估供应商。
整合生产计划
您可以将SAP QM与生产计划相集成 -
在SAP系统中执行检查计划和工作调度。
作为SAP QM流程的一部分，您可以处理检测特性并定义操作的特征。
您可以管理制造订单的质量检查。
使用SAP QM，您可以在生产过程完成后从收货单设置最终检验。
您可以使用质量管理流程在生产过程中管理材料的部分批次，质量不同。
您可以按制造订单确认质量信息。
使用SAP QM，您可以在生产计划中的控制图和报告的帮助下监控生产质量。
与销售和分销集成
您可以将SAP QM与销售和分销集成，以执行以下活动 -
您可以管理与客户有关的销售和分销流程的质量信息。
在SAP QM系统中，可以根据采购订单创建交货时启动检查
您可以通过执行质量通知和RCA以及处理客户的投诉来提高客户满意度来管理销售和分销的质量。
与控制集成
您可以将SAP QM与控制流程相集成，以管理生产过程中缺陷控制和非确认成本的成本。
常用事务码如下：
QDR1-创建动态修改规则
QDR2-更改动态修改规则
QDR3-显示动态修改规则
SAP动态修改规则(Dynamic Modification Rule)是一种根据实际检验结果动态调整样本数量的规则。
动态修改规则是为了解决一种质量检验常见的业务场景： 当对某种产品或某个指标进行连续几个批次的检验后，发现质量水平比较稳定，为了降低工作量，可以降低对批次或指标检验的严格程度，即减少抽样的数量，甚至某些时候可以直接跳过批次检验或跳过检验特性的检验。
例如，对一个物料进行收货检验，每次收货检验要决定抽取样品的数量，正常检验要抽样5个，当连续4次都检验合格后，第5次就可以减少抽样到3个再检验2次，如果检验仍合格，则后两次检验可以略过。下一次检验时恢复到正常检验的抽样. 再如，对一个物料进行收货检验，正常检验要抽样5个，当连续4次都检验合格后，第5次就可以减少抽样到3个再检验2次，但是当减量检验中发现一次检验不合格，动态规则就可以跳到抽样8个的加严检验，当加严检验3次都合格后，才能恢复到正常检验。
SAP动态修改规则有以下几个层级，用来满足不同的业务需求：
1）检验类型级别。通过物料主数据的QM视图，为每个检验类型指定采样过程，间接动态修改规则，如08类型的物料移动检验上设置动态修改规则，抽样的大小规则将在该物料在该工厂内所有08类型的检验批层级有效。
2）检验批级别。在检验计划的表头级别指定动态修改规则，无论什么类型的检验批（如 01类型或05类型的收货检验），只要使用了该计划的检验批，就用同一个动态修改规则。
3）检验特性级别。可以在检验计划中为每个检验特性采样过程，间接指定动态修改规则，并根据每一特性的质量水平更新质量级别，并计算下一次检验对该检验特性的严格程度。
ERP中的前台路径：质量管理 →质量计划 →基本数据 →样品 →动态修改规则 →QDR1 - 创建
动态检验规则：自定义切换加严、正常、减量、跳过检查。
1、对于使用决策：当用户做完决策（UD）之后才知道是否是Accept还是Reject（正常都是该选项）；
2、再建立批：在校验批次建立的时候就确定是Accept的（一旦成功产生检验批就默认为OK）；
我们进入到下一个页面，比如定义如下三个阶段：
10——004 标准检验
20——002 简化的检验
30——001 不用抽样方法的检验
先看第一个阶段，标准的检验。
选择10阶段，点击按钮“阶段更改”，在弹出的设置框中进行设置更改。
比如连续四次OK之后则跳转到阶段20（简化的检验），然而其中只要有一次是不OK的，则立即恢复到阶段10（标准检验）。
然后看第二个阶段，简化的检验
比如连续三次OK之后则跳转到阶段30（不用抽样方法的检验），然而其中只要有一次是不OK的，则立即恢复到阶段10（标准检验）。
然后看第三个阶段，不用抽样方法的检验。
该阶段比如有两次是不需要进行抽样检验的，两次过后就恢复到阶段10（标准检验）
最大跳跃持续期”的意思是定义一个期间天数，在这个期间内最大可以多少次不需要检验（比如上面的例子，“最大跳跃持续期”若设置了100天，100天内只有一次免检，即使设置了两次免检，到了101天仍然是需要检验的）。
然后我们对上述设置进行保存，保存的时候会有如下提示：“增加动态修改规则允许关系？”，我们暂时选择“否”。
那么光光建立一个动态检验规则，而不分配给采样过程，理论上是行不通的，那么可以通过上面方式进行指派呢？
ERP标准功能：QDB1 - 分配采样过程
那么也许会有这样一个疑问，我们怎么知道当前的检验处于一个什么水平呢？是标准检验还是减量检验中？
ERP中提供了这样一个功能：QDL3 - 显示 质量级别
我们首先对物料进行一次收货入库，然后查看QDL3。
会显示有一次“没有判定的批量”。
利用QA11进行UC判定后再次查看该报表。发现“从变化开始的检验”变为了1次，其实再经过三次标准的检验，下一阶段才会变成20，这里不再进行赘述。
1. 登到QP02，在初始界面，输入工厂号，组。或者物料号和工厂号。2. 左上角处有个象小帽子一样的图标用鼠标点击，就会出现另一个界面，选物料分配，把物料输到里面。输物料号的时候还要输组和工厂，后回车。3.下一个界面上选工序输你们的成本中心和控制码，检验的描述（incomeing spection)4.下一个界面上选检验特性后点有一个笔的图标找到第二步里输的物料号后双击，后填写数值（目标值。公差值）后回车，保存。5.如果一个尺寸就直接保存，两个的话就重复第4步。
看看你物料主数据是否创建了QM视图，库存管理页，是否勾选了QM管理。
对于对应的库存地点也要在工厂下创建
