1、运营类项目，QA该怎么样质量控制？怎么样度量？
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至于运营类的项目，我不知道是哪类的项目，因为每个行业有每个行业的特点，每个项目又有每个项目的特点，这是由项目的唯一性和独特性决定的。QA控制项目，主要是看项目项目是否有流程定义，是否有各阶段的输入和输出准则，是否明确各阶段的工作产品，是否有一定的质量目标，对项目的成本是如何控制，对问题等是如何沟通，对运营的项目是否有进度安排，是否有项目成功的定义等，不确定因素的跟踪等。作为QA主要是看项目定义的流程是否按照流程走，是否有相应的工作产品，工作产品是否符合质量要等2、QA该怎么运作
一、 建立的质量手册,详细划分出各个部门相应的质量职责，使整个所有与质量相关的工作满足GMP生产的要，并持续改进。 二、 完善SOP管理，实际生产程序与生产技术规程相符，操作人员严格按照SOP来执行，并且在严格的审批程序下不断的改进和优化，每一个文件均需要严谨的编写，认真的审核，严格的把关批准，增加文件的可执行性和操作性，通俗易懂，员工无需要学习GMP的系统知识，只要照着SOP操作便可，因为每一个SOP在编写的过程就要将这些相应的知识、理念及技能编写入SOP，这样用最简单的方式让员工执行质量管理。 三、 完善SOP文件的培训管理，加强车间的人员培训管理，每一个SOP必须在生效的同时，由SOP的编写人对相关的人员进行很细致的有针对性的培训，并留有培训及考核记录，以方便检查操作人员资质等工作，被培训人要学会，学懂，真正的能独立的完成工作，SOP等同与的法，操作人员只需要按照相应的规程进行操作，把所有的技术含量全部归入SOP中，（就等同于傻瓜牌相机一样，任何人只要拿到手里就可以运用自如，操作人员只要按照SOP去操作就可以达到技术能手一样的水平。） 四、 QA用文件审核、SOP批准、记录检查、现场监控和分析检验等手段来控制产品的生产，文件：QA审核，审核程序中的质量问题，不符合质量要的，不给予签字批准；SOP：QA批准，严格把关控制影响质量的一切生产活动，要使SOP符合GMP要；记录：QA检查，通过对记录的检查，控制是否按SOP执行，是否及时、准确、完整的表现出一切生产活动，这是使质量管理扩大到面式管理最有效的手段；现场监控：最大范围的对车间所有的生产行为现场监控，不断的检查收集第一手问题资料，及时有效的处理偏差，解决问题，协助车间生产正常有序的进行。检验：做为最有效和最有说服力的手段控制产品质量，所以，每一个数据都会起到指导和判断的作用，每一个数据的准确性都至关重要，这方面的职责当然要由质量管理部来承担，想尽一切办法和手段（如OOS调查、取样操作培训、分析仪器维护等等）保证数据的可靠性和代表性，要用分析数据加管理手段一起做为产品放行的依据。 五、 提高GMP质量意识，不单单要靠QA部来完成，要全体人员参与其中，每一个人只要工作了，就与GMP有关，就应该履行相应的质量职责，质量不全是QA的“事”，由QA部牵头，配合各个部门把各自相应的质量工作抓起来，为生产出合格的产品保驾护航，这一过程需要大量的培训，把GMP知识和理念注入日常的SOP中，再对员工进行有针对性的SOP的培训，通过这种方式提高质量意识。 六、 QA人员的意识和心状态，）QA人员要不断的完善自己知识结构，我们说出来的每一个“YES”或“NO”都需要大量的可靠数据加上实践经验做为依据，这些都需要我们不断的去学习和实践，说得对别人就会认可，对生产就会起到推进的作用，但如果说得不对，那就会阻碍生产，并且影响QA的执行能力和管理力度，降低车间对质量管理人员的信任度，这需要非常严谨的工作态度，学习GMP是因为可以借助这种管理方法做出合格的好的产品，而不只为了拿到上市的许可证，拿不到许可证我们可以再努力再去争取，再去认证，但药品的质量出了问题，那么对于的经营和个人的职业生涯来讲都将是毁灭性的。 七、 QA人员的工作逻辑和方法：，检查：完善知识结构和提高业务水平，增强检查和发现问题的敏感度，无论大事小事均不放过，记录好，记录清楚；调查：调查问题的根本原因，一定要找的最关键最深入的地方，原因找得对不对关系到问题能不能彻底的解决掉；整改：抓住根本的原因，拿出最有效的整改措施，不留尾巴，干净利索；跟踪：QA对问题的整改要做到抓住不放，彻底解决，强调整改时间，杜绝拖、等、靠和不了了之的现象发生；落实：检查整改是否符合预期要，问题是否彻底解决，预防：拿出有效的预防措施防止问题再次发生。通过这种方法将一个又一个的小问题处理解决掉，将会不断的完善质量管理体系。3、请问QA的具体工作都包括什么啊？
不同的行业当然从事的具体工作也不一样了。下面以药厂的工作为例。笼统的讲，QA涉及影响质量的所有环节，包括供应商选择，考查到，采购环节，再到生产、质检环节最后到与客户的质量沟通。从企业的内部运营呢，还要包括人员的配备，岗位职责，工程设计，设备验证，生产运行，工艺控制监督，仓储管理，总之体系的运营主要靠QA来维护。如果在具体细节都做什么呢？下面是一个QA专员的工作，很细，但不全面，可以参考一下吧。工序 序 检查项目通用的 1 查看挡鼠板、灭蝇灯是否完好，大门是否及时关闭 2 查看外来人员参观记录是否及时、完整 3 气闸间互锁装置是否符合要 4 查看空调运行是否正常，是否及时填写运行、维护、保养、清洁记录（重点查看过滤袋的清洗更换记录） 小时) 6 查看空气压缩机运行情况，是否有运行、维护、保养记录 7 温湿度、压差表读数是否符合要，仪表的计量是否符合要，是否有记录；厂房、设施、地面等是否有破损、裂缝。设备材质是否符合要，是否生锈。 8 更衣顺序是否合理，衣帽摆放是否按要放置，是否有个人物品带入洁净区，是否按要进行洗手、消毒，手消毒液是否在效期内 9 检查工器具的使用分类情况、标识情况是否符合要，数量是否购用，摆放是否合理，是否有破损。消毒剂是否交替使用（查看使用记录）、是否在有效期内 设备清洁情况及消毒剂配制使用情况是否符合要（包括检查相应的记录） 设备、物料等是否有相应的状态标识，是否有设备运行、维护、保养记录 中间站是否分区，物料是否分开存放，并挂有相应的状态标识；物料实际数量是否与标识牌上的数据吻合，中间站物料进出记录是否及时、完整 操作间、设备、物料等是否有相应的状态标识，操作间内生产情况是否与生产状态标识牌一致，批生产记录是否及时填写、是否完整包装 检查喷码实物与确认记录是否一致（参照质量班下发的喷码核对表） 小盒、标签、大箱喷码确认(质量班、车间)记录及批记录是否贴有确认样张 喷码包材与待包装品种批次是否一致 检查现场是否有物料标识牌，是否存在混批隐患 核对包材数量是否与领用记录一致（暂存间记录） 检查抽屉、橱柜等是否有上批遗留制粒 检查称量记录中物料数量是否与工艺要一致 检查制粒记录核对粘合剂名称、浓度、用量是否与工艺一致 检查是否有防止振荡筛筛网脱落的措施，筛网的目数是否符合要胶囊填充 胶囊颗粒检验是否合格 装量差异、崩解时限是否符合要 胶囊壳是否易碎，规格、数量是否准确铝塑压板 核对质量班下发的喷码表格是否双人复核 核对压板批及有效期至（参照质量班下发的喷码核对表）是否正确 检查喷码记录是否贴有相应的批、有效期至，是否正确，是否有双人复核 铝箔、PC、塑料瓶质量是否符合要，规格、数量是否准确压片 颗粒检验是否合格 装量差异、崩解时限是否符合要 片子的硬度、脆碎度是否合格包衣 包衣液浓度是否符合要总混 总混时间是否符合要粉碎 药粉细度是否符合要提取 煎煮时间、次数、加水量是否符合要醇沉 醇沉浓度、静置时间、浓缩浓度、浸膏质量、回收乙醇浓度等是否符合要浓缩 浓缩压力、温度、浓缩比重等是否符合要蒸汽灭菌 压力、温度、时间、药粉质量是否符合要：1、要清楚每天的出货计划与外来料，并严格按照抽样标准规定来检查待出货、外发加工的产品；2、将检查后的合格品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置；3、不合格情况出现时，应立即通知相关人员确保产品忙改善，不可耽搁产品的出货，也要避免造成批量性的不良品；4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或其他人员，并找出解决方法，及时解决问题；5、协助主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理；6、负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货；7、统筹车间品质管理工作；8、认真填写各种报告，并对上级交待的工作负责。4、短视频运营每天的工作是做什么？需要所学的技术都有什么方面？
